Depois de mais de três anos de trabalho, unindo as equipes multidisciplinares, a marca gaúcha Marcopolo apresentou, recentemente, sua nova pista de testes, localizada em sua planta fabril em Caxias do Sul, RS, com metas ambiciosas de entregar produtos cada vez mais seguros, robustos e confiáveis.

De acordo com ela, trata-se de uma infraestrutura desenvolvida para ampliar a precisão e a eficiência dos testes dinâmicos e funcionais realizados após o processo de produção. A nova pista complementa o trabalho realizado no CTR – Centro Tecnológico Randon -, o mais completo centro tecnológico aberto da América Latina que segue dedicado ao desenvolvimento de novos veículos e soluções, assegurando a Qualidade e a Confiabilidade dos Projetos de Engenharia.

Assim, o projeto reforça seu compromisso contínuo com a Qualidade, Segurança e Confiabilidade na entrega dos veículos aos clientes. Em Ana Rech, os ensaios pós-produção aumentam a autonomia operacional e a capacidade de testes na etapa final, aproximando ainda mais Engenharia, Produção e Qualidade.

A nova pista de testes Marcopolo tem as seguintes funções: teste de frenagem, que avalia a eficiência e estabilidade do sistema de freios, cotando com asfalto compactado, reta de aceleração de 120 metros, área de escape com 100 m³ de argila expandida e guard-rails em toda a extensão; teste de torção, com pista de 50 metros com quebra-ondas em concreto industrial, utilizada para verificar a resistência do chassi e da carroceria em situações de esforço, contribuindo para durabilidade e conforto; e teste de vibração e ruídos, feito em pista de 50 metros com “costeletas” em concreto industrial, simulando condições reais de rodagem para identificação de ruídos e vibrações, proporcionando mais conforto aos passageiros.

De acordo com Luciano Resner, diretor de Engenharia da Marcopolo, o local foi projetado com áreas específicas, possibilitando testes de frenagem, torção de carroceria e chassi, vibração e ruídos, garantindo análises precisas do comportamento do veículo em condições controladas. O espaço também estará disponível para os veículos fabricados na unidade de São Cristóvão, ampliando a cobertura dos testes que antecedem a entrega. “Esse novo investimento permite que os testes sejam realizados em ambiente controlado, com processos alinhados às melhores práticas de qualidade, reforçando o compromisso da Marcopolo com segurança, inovação e excelência”, destacou o engenheiro.

Imagens – Divulgação